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【名家案例】來(lái)觀摩GABA合成中雙氧水的在線使用

更新時(shí)間:2023-05-10      點(diǎn)擊次數(shù):1613

1.研究背景

3-位取代的γ-氨基丁酸衍生物(GABA)具有顯著的藥物相關(guān)性,例如抗痙攣藥物巴氯芬,抗焦慮藥物菲尼布特等。這類(lèi)手性GABA類(lèi)似物的手性中心引入通常涉及催化對(duì)映選擇性共軛加成,可以使用廉價(jià)且容易獲得的非手性組分更直接地獲得手性關(guān)鍵中間體。

硝基甲烷與α,β-不飽和醛的不對(duì)稱(chēng)Michael加成使用γ-硝基醛作為關(guān)鍵手性前體,隨后進(jìn)行氧化和還原兩步反應(yīng)轉(zhuǎn)化為所需的GABA類(lèi)似物(圖1)。

圖1:GABA的合成

歐洲連續(xù)流名家C.Oliver Kappe教授團(tuán)隊(duì),通過(guò)固載手性催化劑的方法,以及雙氧水和甲酸在線生成過(guò)氧甲酸,再原位氧化的實(shí)驗(yàn)方案,開(kāi)發(fā)兩步疊縮的連續(xù)流工藝來(lái)制備光學(xué)活性的γ-硝基丁酸 - GABA類(lèi)似物菲尼布特和巴氯芬的關(guān)鍵中間體。

2.研究過(guò)程

2.1 邁克加成-連續(xù)工藝開(kāi)發(fā)

選擇聚苯乙烯負(fù)載的順-4-羥基二苯基吡咯TBS醚作為催化劑,將催化劑1置于Omnifit玻璃柱中,使用反式肉桂醛-硝基甲烷偶聯(lián)物加成作為模型反應(yīng),考察不同反應(yīng)條件的影響。

優(yōu)化的結(jié)果為:在100μL.min?1(14 min停留時(shí)間)的流速,65°C溫度條件下,將硝基甲烷降至5當(dāng)量,可達(dá)到100%的轉(zhuǎn)化率和97%ee,無(wú)副產(chǎn)物形成。

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圖2. GABA流動(dòng)合成示意圖

在最佳的實(shí)驗(yàn)條件下,拓展三個(gè)不同的底物,并連續(xù)運(yùn)行了2.5h,每個(gè)反應(yīng)都獲得了高收率(高達(dá)95%)和優(yōu)異的ee(高達(dá)97%)。

并且在克級(jí)規(guī)模(分別為6.29、6.87和7.22g)上獲得了手性γ-硝基醛,且無(wú)需色譜純化。大規(guī)模合成提供了≥2.52g.h?1的生產(chǎn)率,整個(gè)實(shí)驗(yàn)的累積周轉(zhuǎn)數(shù)(TON)為158。

2.2 氧化反應(yīng)-連續(xù)工藝開(kāi)發(fā)

對(duì)于氧化過(guò)程,作者采用雙氧水和甲酸在線生成過(guò)氧甲酸,并原位氧化的實(shí)驗(yàn)方案。

圖片

圖3. 氧化反應(yīng)條件優(yōu)化

實(shí)驗(yàn)中獲得的最佳反應(yīng)條件為:醋酸5eq,背壓5bar,反應(yīng)溫度100℃,在5mL持液體積的盤(pán)管中停留時(shí)間15min,最終得到100%的轉(zhuǎn)化率和100%的選擇性。

在制備規(guī)模氧化反應(yīng)中,最佳條件被證明適用于所有三種手性醛,并且在簡(jiǎn)單蒸發(fā)后以?xún)?yōu)異的產(chǎn)率和產(chǎn)量獲得所需的γ-硝基丁酸。

2.3 疊縮工藝開(kāi)發(fā)

作者將兩步連續(xù)流工藝中的最佳反應(yīng)條件進(jìn)行串聯(lián)疊縮:

  1. 硝基甲烷和肉桂醛衍生物的有機(jī)催化不對(duì)稱(chēng)Michael加成在無(wú)溶劑條件下進(jìn)行,反應(yīng)物通過(guò)填充有催化劑的加熱塔;

  2. 相對(duì)于物料醛的流速,H2O2以1當(dāng)量、甲酸以5當(dāng)量分別單獨(dú)進(jìn)料,實(shí)現(xiàn)過(guò)氧甲酸的在線合成和原位消耗;

  3. 離開(kāi)催化劑塔的反應(yīng)混合物與合并的甲酸/H2O2混合,通過(guò)加熱的反應(yīng)盤(pán)管,在盤(pán)管中同時(shí)發(fā)生過(guò)氧甲酸的生成和醛的氧化。

圖4. 兩步連續(xù)工藝

該疊縮反應(yīng)工藝在三種底物的反應(yīng)中,分別穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)后,獲得較高產(chǎn)率,且目標(biāo)γ-硝基丁酸(≥96%)有優(yōu)異的ee(≥97%)。

3. 研究總結(jié)

  1. 作者開(kāi)發(fā)了γ-硝基丁酸衍生物的兩步連續(xù)流疊縮工藝,獲得了高的收率和選擇性;

  2. 雙氧水和甲酸在線生成過(guò)氧甲酸并原位消耗,提高了反應(yīng)的安全性;

  3. 通過(guò)固載催化劑的應(yīng)用,減少了反應(yīng)溶劑的使用,工藝綠色環(huán)保;

  4. 本方法具有一定的通用性,可實(shí)現(xiàn)多種化合物的合成和放大。

參考文獻(xiàn):Org. Lett. 2020, 22, 8122-8126


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